電池的處理過程，對廢舊電池的處理主要有三個過程：預(yù)處理、二次處理和深處理。預(yù)處理是對回收回來的廢舊鋰電池進行放電，將剩余的電量全部消耗完；二次處理主要是對預(yù)處理過后的電池使用熱處理法、堿液溶解法和電解法來將電池的正極材料和基底分離開來；深度處理是對電解液進行金屬的提取和處理，從而回收電池中的重金屬。 鋰電池破碎分離設(shè)備具體實施工藝如下：

（1）一破：使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，拆解裝置連接有廢氣收集凈化裝置，使用吸風(fēng)機實現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收。由于紙質(zhì)物的質(zhì)量較輕，廢舊鋰離子電池經(jīng)撕碎后，其內(nèi)的紙質(zhì)物可在吸風(fēng)機的作用下輕松地被吸走，剩下一些金屬與金屬鹽的混合物。

（2）二破：將不含紙質(zhì)物的廢舊鋰離子電池采用刀片式破碎機進行二次破碎，刀片式破碎機連接有廢氣收集凈化裝置，二次破碎后所得產(chǎn)品需過，篩上物再次加入到刀片式破碎機進行重復(fù)破碎，直至所有的產(chǎn)品均過2.5cm篩，即沒有篩上物為止，這為了接下來的磁選做準(zhǔn)備。

（3）磁選：將步驟二破中所得產(chǎn)物進行正、負(fù)極產(chǎn)品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物。磁選分離采用干法分離，具體為：將行正、負(fù)極產(chǎn)品進行破碎，然后采用磁鐵進行吸附分離，正極產(chǎn)品為含鐵、鋰的混合物，負(fù)極產(chǎn)品為含銅、石墨的混合物，在正、負(fù)極產(chǎn)品在輸送帶上進行輸送過程中，可以利用磁鐵吸附正極產(chǎn)品，實現(xiàn)正、負(fù)極產(chǎn)品的分離，可分離出銅、石墨的混合物。

（4）三破：將步驟磁選中剩余的產(chǎn)物采用刀片式破碎機進行三次破碎，利用氣流分選機分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉，此步驟是利用各成分的分子量不同進行的，利用氣流分選機可以將分子量較輕的含鐵、鋰的混合物從磷酸鐵粉中分離出。三破中的三次破碎時所采用的刀片式破碎機的刀片密度大于步驟二次破碎時所采用的刀片式破碎機的刀片密度，導(dǎo)致步驟三次破碎后的產(chǎn)物尺寸小于步驟中的二次破碎后的產(chǎn)物，這是因為要將含鐵、鋰的混合物與磷酸鐵粉進行分離，對尺寸要求較高，只有當(dāng)尺寸較小時，鐵、鋰才易于析出，才能分離出含鐵、鋰的混合物。

（5）一磨：將三破碎中分離出來的銅、石墨的混合物使用研磨機進行研磨，研磨機連接有除塵機，除塵機可以收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，利于環(huán)保，利用氣流分選機分離出銅粉和石墨，此步驟是利用各成分的分子量不同進行的，利用氣流分選機可以將分子量較輕的石墨從銅粉中分離出。

（6）二磨：三破中分離出來的含鐵、鋰的混合物使用第二研磨機進行研磨，第二研磨機連接有除塵機，除塵機可以收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，利于環(huán)保，利用氣流分選機分離出鐵粉和鋰粉，此步驟是利用各成分的分子量不同進行的，利用氣流分選機可以將分子量較輕的鋰粉從鐵粉中分離出。

廢舊鋰電池回收處理方法不會產(chǎn)生任何有害氣體，比較環(huán)保、經(jīng)濟；瑞賽克機械設(shè)備有限公司除了物理是的處理方式和方法外，還有熱解的工藝可以同時完成鋰電池的處置和加工過程，可以將其隔膜，電解液，外殼更好的實現(xiàn)分離。

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